茯苓烘干时间 茯苓烘干工艺流程

      茯苓的烘干时间通常为‌8至10小时‌，在此期间茯苓的水分可降至‌15%‌左右，达到成品标准。‌

‌      实际烘干时间受多种因素影响，需灵活调整：‌ 茯苓的‌切片厚度‌、‌装载量‌以及‌设备性能‌是主要变量，例如切片较厚或装载量较大时可能需要延长烘干时间；同时，采用‌空气能热泵烘干技术‌时，可通过分阶段调控温湿度（如控制在‌35-45°C‌的低温环境）来优化效率并防止开裂，建议根据具体条件通过试验确定最佳参数。‌

      茯苓烘干工艺流程主要包括前处理、烘干和后处理等环节，旨在有效去除水分并保留药效成分。以下流程综合了常见做法，但具体参数需根据原料特性、设备类型及产品要求调整。
 

‌前处理阶段：‌
      新鲜茯苓需先进行‌挑选‌，剔除腐烂或杂质部分，然后‌手工去皮‌（因外形不规则），去皮后根据需求‌切片或切丁‌（如切丁需切成0.8mm×0.8mm的小粒），最后将处理好的茯苓‌均匀铺放在物料托盘上‌。‌
 

‌烘干阶段：‌
      将装料的托盘推入烘干房（如空气能热泵烘干机），设定多阶段参数（通常4-6阶段），温度范围一般控制在‌35-45°C‌（低温烘干可减少开裂风险），湿度需动态调整，过程持续‌8-10小时‌直至含水率降至‌15%左右‌；对于土茯苓等变体，工艺类似但温度可分段提升（如50-60°C预烘干、60-70°C中温烘干、70-80°C高温固化），最终含水率需低于‌10%‌。‌

 

升温阶段：
温度加热至 50°C，持续 30 分钟 - 1.5 小时。排湿开 2 分钟关5分钟（根据湿度调整）。
 

恒速干燥排潮阶段：
温度控制在 40 - 50°C，及时排潮，此阶段约 3 - 3.5 小时。中湿中温段，温度控制在 50 - 60°C，依据湿度多少合理调整。
 

降速定型阶段：
温度控制在 60 - 70°C，前期不宜超 60°C，后期不宜超 75°C。对于茯苓丁，因其易开裂，烘干温度需控制在 35°C 以下，除湿量按阶梯湿量循序下降，中间穿插几段冷风，让茯苓丁冷却收缩，采取烘干和冷却交替的方式，减少开裂比例。

‌后处理与质量控制：‌
      烘干后将茯苓取出‌冷却‌，然后‌密封保存‌于干燥通风处，防止吸潮或霉变；关键控制点包括‌严格监控温度‌（避免过高导致药效流失）、确保‌烘干房通风良好‌（防止水分滞留），以及定期检查‌无霉变、异味‌以保证品质。‌